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轴承安装的正确与否，对其寿命及其主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升快，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装的好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。重点检验如下：

1：检验安装位置

轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

2：检验径向游隙

除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用于转动检验，以平稳灵活，无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则再圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。

  轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承，圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后若不合格也不能再调整，如深沟球轴承，调心球轴承，圆柱滚子轴承，调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或者装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

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